Vorformen, die mit der Overbraiding-Technik hergestellt werden
• Überflechten ist die Technik, die zur Herstellung von kostengünstigen strukturellen Vorformen in Nettoform verwendet wird.
• Beim Überflechten wird das Geflecht direkt auf einen Kern aufgesetzt, der die Innengeometrie der gewünschten Vorform hat.
• Durch Hin- und Herbewegen des Kerns durch den Flechtpunkt kann eine vorausgewählte Anzahl von Schichten geflochten werden, um die gewünschte Wandstärke/das gewünschte Luftgewicht zu erhalten.
• Der leichte Kern kann im Produkt verbleiben oder eine Lost-Core-Technik kann für die Herstellung eines Hohlprodukts verwendet werden.
Vorteile des Überflechtens
• Kostengünstige Methode und geringe Abfallraten (5-10%).
• Reproduzierbar durch Computersteuerung und automatisierte Prozesse.
• Zeitersparnis im Vergleich zur manuellen Erstellung eigener Preforms.
• Die Flechtwinkel sind von 15° bis 80° programmierbar.
• 0° (UD) Garne können zu einem triaxialen Geflecht integriert werden.
• Das Verhältnis zwischen Bias und UD kann von 100/0 bis 15/85 variieren.
• Hybride sind sowohl in Bias- als auch in UD-Richtung möglich.
• Hervorragende Energieabsorption in Crashstrukturen. Geflochtene Strukturen wirken als Rissstopper.
• Geflochtene Strukturen haben eine gute Harzdurchlässigkeit.
• Exzentrische Produkte sind möglich, auch bananenförmige Preforms.
• Preforms, die mit dem RTM-Verfahren eingespritzt werden, können einen Faservolumenanteil von 55 % aufweisen.
Was wir bieten
• Für jedes Produkt kann eine Überflechtmaschine und Garnkonfiguration ausgewählt werden, um Ihre optimale Vorform herzustellen.
• Wir haben 15 Jahre Erfahrung im Überflechten und sind in der Lage, mit unserem Forschungs- und Entwicklungsteam die gesamte Preform-Entwicklung bei Eurocarbon/Eurobrader durchzuführen.
• Wenn eine spezielle Flechtmaschine oder zusätzliche Ausrüstung benötigt wird, können wir sie bauen.
• Wir können eine schlüsselfertige Lösung und einen Know-how-Transfer anbieten, damit Sie Ihre eigenen Preforms herstellen können.
• Die Preform-Entwicklung und -Produktion kann vollständig im eigenen Haus erfolgen.
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